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男女性生活黄色

时间:2021-05-06 16:49  编辑:wendj

毕业设计(论文)中英文摘要

本设计以介绍钻床的钻削原理、钻床的种类。并突出介绍Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床主要用途及适用范围、使用环境要求、技术特性、主要参数、液压系统、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的安装、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的精度检验、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的保养及调整、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的操作规程。并且做了相关零件的测绘(包括1张外形图、1张润滑图等)

关键词:钻床摇臂钻床使用与维护AutoCADZ3050×16/Ⅰ摇臂钻床

Thedesignofthedrillingtointroducetheprinciplesofdrill,drilltypes.AndhighlightedZ3050×16/Ⅰradialdrillingmachinemainpurposeandscopeofapplication,theuseofenvironmentalrequirements,technicalcharacteristics,themainparameters,hydraulicsystems,Z3050×16/Ⅰradialdrillinstallation,Z3050×16/Ⅰradialdrillingmachineoftheaccuracytest,Z3050×16/Ⅰradialdrillingmachinemaintenanceandadjustment,Z3050×16/Ⅰradialdrillingmachineguidance.Andmadetherelevantpartsofthemapping(includinganoutlinemap,alubricationdiagram,etc.)

Keywords:drillingradialdrillingmachineuseandmaintenanceofmachineAutoCADZ3050×16/ⅠRadialDrillingMachine

1引言

本设计以介绍钻床的钻削原理、钻床的种类。并且做了相关零件的测绘(包括1张外形图、1张润滑图等)

1.1钻削原理的简介

1.1.1钻小孔的精孔钻

钻削直径在(2~16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图1-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。

图1-1精钻孔

钻孔或扩孔时,进给要均匀。对钻削碳钢时加工精度可达IT(6~8),表面粗糙度可达Ra(3.2~1.6)μm。采用的切削用量:Vc=(210)m/min,f=(0.08~0.2)mm/r。冷却润滑液为乳化液或植物油。

1.1.2半孔钻

工件上原来就有圆孔,要扩成腰形孔,这就需要钻半孔了。若采用一般的钻头进行钻削,会产生严重的偏斜现象,甚至无法钻削加工。这时可将钻头的钻心修整成凹形,如图1-2所示,突出两个外刃尖,以低速手动进给,即可钻削。

图1-2半钻孔

实际钻削时,还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况,由于两者的切削分力情况不同,必须对半孔钻的几何参数作必要的修正,若条件可能的话,使用相的钻套,就更好了。

1.1.3平底孔钻

平底又分平底解体4通孔和平底盲孔,如图1-3(b)、(c)所示。这时,可把麻花钻磨成两刃平直且十分对称的切削刃,并把前角修磨成3°~8°,后角为2°~3°特别是后角不能大,大了以后不仅引起“扎刀”,而且孔底面呈波浪形,重则会造成钻头折断事故。若钻削盲孔时,应把钻心磨成如图1-5(c)所示的凸形钻心,以便钻头定心,使钻削平稳。

图1-3平底钻孔

1.1.4薄板钻

在(0.1~1.5)mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔,不能用普通钻头,否则钻出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大,甚至薄板扭曲变形,孔被撕破。大的薄板很难固定在机床上,若用手握住薄板钻孔,当用普通麻花钻的钻尖刚钻透时,钻头失去定心的能力,工件发生抖动,刀刃突然多切,扎入薄板,切削力急增,易使钻头折断或手扶不住,造成事故。

图1-4所示的薄板钻,钻时钻尖先切人工件,起定心作用,两个风力的外尖迅速把中间切离,得到所要求的孔用它钻薄板的干净利落,安全可靠。

图1-4薄板钻

当钻削较厚的板料时,应将外缘刃尖磨成短平刃,以增强外缘刃尖的强度和改善散热条件。钻黄铜皮时,外缘刃刀尖处的前角为0°。

1.1.5在平板玻璃上钻孔

利用研磨的原理,在平板玻璃上钻孔。将研磨剂涂敷在研磨头和玻璃表面,研磨头安装在钻床或电钻上,使研磨头旋转,在适当的压力下,研磨剂中的磨粒对玻璃起切削作用,从而在玻璃上研磨出一个和研磨头外圆一样大的圆孔研磨头如图7-10所示,材质为45钢,L大于玻璃2倍厚度,d0为玻璃孔径,并在端面开槽,以便使磨料进入磨削区。磨料为碳化硅,粒度为150#~180#,用煤油调成糊状,研磨时涂抹在研磨头和玻璃之间。

图1-5研磨头

并在它的底下垫上较软的东西。被加工的孔快要通时,进给压力要减小,也可翻转180°再研。厚度为3mm的玻璃加工一个孔只需要2min,而且加工出来的孔,轮廓整齐无细微脆裂,粗糙度也好。

1.1.6前排屑扩孔钻头

在普通钻床或车床上由普通麻花钻孔时,切屑总是沿着钻头的螺旋形容屑槽向后排出。这样,它对钻削过程产生以下不利影响:切屑向后排出,随着扩孔深度的增加,切屑不断增长,随钻头一起旋转甩出,危及操作者的安全;切屑向后排,影响冷却液的进入,使切削温度增高,钻头的耐用度下降,同时切屑划伤已加工表面,使表面粗糙度增大。为了解决扩孔中的排屑问题,刃磨了。

图1-6前排屑钻头

前排屑钻头采用锋角2Φ为100°~120°,去掉横刃,外刃磨出15°~30°的刃倾角,控制切屑流向。外刃长度为(1~1.5)倍切削深度。切削时,切削速度选择为(2~8)m/min,进给量为0.2mm/r左右。在正的刃倾角的作用下,切屑排向待加工表面。冷却液从钻头的螺旋槽流入,没有切屑的干扰,很容易流入切削区,冷却效果好。这种前排屑扩孔钻,不仅用于精扩,而且可用于毛坯孔的扩孔,纠正毛坯孔的歪斜。

采用前排屑扩孔钻,可以提高产品质量,提高钻头的使用寿命30%,降低表面粗糙度。刃磨时,要求外刃刃磨对称,否则形成单刃切削,引起孔径扩大。还要根据工件材料的不同,硬度高低选择不同的刃倾角。

1.1.7精孔扩孔钻头

钻孔一般只作为粗加工工序,对孔的精度和孔的表面粗糙度要求不高。但在特殊的情况下,也可用钻头来加工精度较高、粗糙度较低的孔。为了钻出精度较高的孔,就必须采取措施,减少棱边与孔壁的摩擦、刮伤和避免切屑对孔壁的擦伤,避免切削过程中定心不稳和振动和切屑瘤的产生,改善切削层的变形,减小残留面积高度,注意钻头本身的精度和切削运动中的位置精度。图1-7所示的是钢料精孔钻的几何参数。一般在钢料上要钻出精孔,应采用扩孔的方法。在外刃上磨出大于15°的正刃倾角,以控制切屑向待加工表面排出,并将外刃与棱边处修圆。在扩钢料孔时,切削速度为(2~8)m/min,进给量为(0.14~0.2)mm/r,单边加工余量为(0.5~0.8)mm,孔的表面粗糙度可达到Rα(3.2~1.6)μm,如果进一步避免刀瘤,提高钻头与工件的相对运动精度。

图1-7硬质合金下排屑精孔钻

1.1.8钻削难切材料时应注意的问题

难切削材料的切削的加工特点主要是切削力和切削热大,切削表面硬化现象严重,切屑难于控制和刀具磨损严重。要在难切削材料上钻孔,比其它切加工。

(1)钻削硬度高、强度高的材料时,产生的切削力大和切削热也多,为了提高刀具耐用度,首先应选用硬质合金钻头,如整体和镶片的硬质合金钻头,如选高速钢麻花钻,应使外刃前角减小,以增加刃口强度和改善散热条件。   

(2)钻削硬化严重的不锈钢、高温合金、高锰钢等材料时,这些材料切削加工硬化程度可达100%~200%,深度可达0.1mm以上。钻削时要求钻头刃口锋利,以减小挤压和使硬化加剧。钻头用钝后要及时刃磨,特别是在进给的过程中,不要随意停止进给,使钻头在切削表面摩擦,造成切削表面严重硬化,给下一步切削造成困难,所以进刀和退刀要果断。选择切削用量时,切削深度和进给量不宜太小,应避免在硬化层上切削,加速刀具磨损。

(3)要选择合理的钻头几何参数和切削用量。群钻的出现,为改变钻头几何参数和适应不同材料的钻孔,提供了宝贵经验,特别是对难切削材料更为重要。通过长期实践证明,改变钻头的几何参数与形状,是提高钻削效率、保证钻孔质量、提高钻头耐用度的有效途径。钻削难切削材料时,要选择较低的切削速度,较大的进给量为好,有利于提高钻头耐用度。

(4)选用以冷却性能好的切削液。切削难切削材料的切削温度比切削45钢在相同条件下高100℃~300℃。为了降低钻削温度,钻孔时必需使用切削液。

1.1.9在台钻上钻小孔时用肥皂润滑

在台钻上钻孔时,若采用液体润滑液,液体润滑液在钻头旋转离心力的作用下,不仅污染环境,而且还会弄脏操作者的衣服。为此,工人采用肥皂做固体润滑,效果十分好。方法是在钻孔时,将肥皂涂在旋转的钻头上。

2钻床的简介

钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。

2.1钻床的主要结构功能和种类

钻床的主要结构功能

本机床是离合器从动盘摩擦片的钻孔及锪孔的专用钻床。

摩擦片采用内孔定位,选择设定的程序,机床自动完成摩擦片的钻孔及锪孔,根据不同摩擦片,可更换夹具,来满足需要。

本机主轴由电动机(JW6334B3)驱动,主轴转速1400r/min,功率0.37KW。

本机主轴升降由步进电机1控制,步进电机1驱动丝杆螺母副来实

丝杆螺母的型号为SFUR32054DFC7458P1,步进电机型号为DM8891A。该机构主要控制锪孔深度。

摩擦片的钻孔位置,由步进电机2和步进电机3联动实现,其中,步进电机2通过变速箱变速后,控制摩擦片的旋转角度。步进电机3控制工作台的前进与后退。

2.1.1钻床

钻、扩、铰孔—般在钻床上进行,根据钻床结构的不同,常用的钻床分为三种。

台钻这是一种小型台式钻床,常用的型号是Z512,如图2-1所示。其结构十分简单,主轴1直接由电动机2通过带塔轮3传动变速;主轴的轴向移动则由手柄5操纵,使钻头进给;钻头到工件的距离町通过升降手柄调整。台式钻床小巧灵活、传动平稳、操作方便,转速最高达4000r/min。多用于加工小型工件上的φ12mm以下的小孔。

立钻(立式钻床)常用的型号是Z525、Z535,如图2-3所示。主轴6由电动机3通过变速箱4获得各种转速,可根据钻孔的大小来选择。主轴除做旋转运动外,还通过进给箱5中的传动机构使之按需要的进给量作直线移动。工作台7和进给箱都可沿立柱的导轨面作上下移动。

立式钻床适用于加工中、小型工件上的孔。在立钻上加工完一个孔后,必须移动工件方能再钻第二个孔,这对于大型工件上孔的加工来说,显然是不适宜的。

摇臂钻床图2-2所示是摇臂钻床,常用型号有Z35。它有一个能绕立柱5转动的摇臂3,摇管带着主轴箱4可沿立柱作垂直的上下移动,使主轴箱的高低位置适合于工件的加工部位。同时主轴箱还能在摇臂上做大范围的移动,并且用电动胀闸锁紧到机床加工范围的任何位置上。因此,在加工多孔的工件时,工件可以不动,只要调整摇臂和主轴箱在摇臂上的位置,即可方便地对准孔中心。因而摇臂钻适宜在笨重的大工件以及多孔工件上钻孔。

2.1.2钻孔

钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法,见图2-4a。常用的钻头是麻花钻头,为排出大量切屑,麻花钻具有较大容屑空间的排屑槽,因而刚度与强度受很大削弱,加工内孔的精度低,表面粗糙度粗。一般钻孔后精度达ITl2级左右,表面粗糙度Ra达80~20μm。因此,钻孔主要用于精度低于IT11级以下的孔加工;或用作精度要求较高的孔的预加工。

钻孔时钻头容易产生偏斜,从而导致被加工孔的轴心线歪斜。为防止和减少钻头的偏斜,工艺上常采用下列措施:

①钻孔前先加工孔的端面,以保证端面与钻头轴心线垂直。

②先采用90°顶角直径大而且长度较短的钻头预钻一个凹坑,以引导钻头钻削,此方法多用于转塔车床和自动车床,防止钻偏。

③仔细刃磨钻头,使其切削刃对称。

④钻小孔或深孔时应采用较小的进给量。

⑤采用工件回转的钻削方式,注意排屑和切削液的合理使用。

⑥钻孔直径—般不超过75mm,对于孔径超过35mm的孔,宜分两次钻削。第一次钻孔直径约为第二次的0.5~0.7倍。

a)b)c)

2.1.3扩孔

扩孔是采用扩孔钻对已钻出、铸出或锻出孔的进一步加工的方法,见图2-6b。扩孔时,切削深度较小,排屑容易,加之扩孔钻刚性较好,刀齿较多,因而扩孔精度和表面粗糙度均比钻孔好。扩孔的加工精度一般可达IT10~IT11,表面粗糙度Ra为6.3~3.2μm。此外,扩孔还能纠正被加工孔的轴心线歪斜。因此,扩孔常作为精加工(如铰孔)前的准备工序,也可作为要求不高的孔的终加工工序。

扩孔余量一般为孔径的l/8左右,因扩孔钻的刀齿较多,故扩孔的走刀量一般较大(0.4~2mm/r),生产率高。对于孔径大于100mm的孔,扩孔应用较少,而多采用镗孔。

2.1.4铰孔

铰孔是采用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种方法,见图2-4c。铰孔时,由于余量较小,切削速度较低,铰刀刀齿较多,刚性好而且制造精确,加之排屑冷却润滑条件较好等,铰孔后孔本身质量得到提高,孔径尺寸精度一般为IT7~IT9级,手铰可达IT6级,表面粗糙度Ra为3.2~0.4μm,铰孔主要用于加工中小尺寸的孔,孔的直径范围一般为φ3mm~φ150mm。铰孔对纠正孔的位置误差的能力很差,因此,孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序保证。此外,铰孔不宜加工短孔、深孔和断续孔。铰孔时常出现孔径扩大和表面粗糙度不佳等缺陷。

2.2钻床的种类和外形图

钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型:

1.台式钻床:可安放在作业台上,主轴垂直布置的小型钻床。

2-4台式钻床

2立式钻床:主轴箱和工作台安置在立柱上,主轴垂直布置的钻床。

2-5立式钻床

③.摇臂钻床:摇臂可绕立柱回转、升降,通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。

2-6摇臂钻床

4.铣钻床:工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。

2-7钻铣床

5深孔钻床:使用特制深孔钻头,工件旋转,钻削深孔的钻床。

2-8深孔钻床

6平端面中心孔钻床:切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

2-8平端面中心孔钻床

7卧式钻床:主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。

2-9卧式钻床

8多轴钻床:立体钻床,有多个可用钻轴,可灵活调节。

2-10多轴钻床

2.3钻床的加工特点

加工特点:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。

钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。

(1)台式钻床:钻孔一般在13毫米以下,最小可加工0.1毫米的孔,其主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给是手动的。

(2)立式钻床:立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动,转孔时要使钻头与工件孔的中心重合,就必须移动工件。因此,立式钻床只适合加工中小型工件。

(3)摇臂钻床:适用于加工大型工件和多孔工件,有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。

2.4钻床的检验标准、检验项目

2.4.1检验标准

钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同,其专用标准有:GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》,GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》,GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》,GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》,JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座摇臂钻床精度及技术条件》,JB4242.1~JB4242.3-86、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》,GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》,JB5756-91《台式钻床主轴端部》,JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》,JB5246-91《台式钻床精度》,JB/T3061-92《台式钻床技术条件》,GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》,GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》,GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》,JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》,JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等,出口产品不得低于一等品。

2.4.2检验项目

除按相关标准和相应标准检验外,其专业标准的主要检验项目有:

①底座工作台面的平面度。

②工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。

③工作台跳动(摇臂钻无此项)。

④主轴锥孔轴线的径向跳动。

⑤主轴回转轴线的径向跳动。

⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。

⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。

⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。

此外,摇臂钻床还应检验:

①摇臂转动对底座工作面平行度。

②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。

2.5钻床的操作规程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。

7、机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

9、工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。

3Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床概述

3.1摇臂钻床的简介

机床的品种和规格繁多,为了便于区别、使用和管理,将各种机床都进行了分类和和编制型号。分类方法也有多种。主要是按照加工的性质和所用的刀具进行分类。根据国家规定的机床型号的编制方法,目前将机床分为12大类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。在每一类机床中,又可以按照工艺范围、步型型式和结构等等,可以分为若干组,每一组又可以分为若干系列。如钻床又包括:坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、中心孔钻床及其他钻床。在上述的基本分类方法的基础上,还可以根据机床的其他特征进一步进行分类。同类型机床按照应用范围(通用性程度),可以分为通用机床(或者称万能机床)、专门化机床和专用机床三大类。其中通用机床是可以加工多种工件,完成多种多样工序的加工范围较广的机床,如卧式车床、摇臂钻床等等。

摇臂钻床是摇臂绕立柱回转和升降的,主轴箱在摇臂上作水平运动的钻床。对于大,中型工件上的孔,通常采用摇臂钻床加工。加工时工件固定不动,移动主轴(刀具)可以方便地对准被加工孔的位置。摇臂钻床广泛用于大、中型零件的多孔加工。

摇臂钻床主要由立柱,摇臂,主轴箱,和底座等部分组成。主轴箱装在摇臂上,可沿立柱上下移动,以适应加工不同高度工件的要求。此外,摇臂还可以随外立柱在360°范围回转,因此主轴很容易调整到所需要的加工位置。为了使主轴在加工时保持确定的位置,摇臂钻床还具有内立柱,摇臂及主轴箱的夹紧机构,当主轴的位置调整确定后,可以快速将它们夹紧。摇臂钻床的其他变形如万向摇臂钻床摇臂和主轴箱可以回转或倾斜,使主轴可在空间任意方向都可以进行钻削,适用于重型机器,机车车辆,船舶和锅炉等制造业中加工大型工件。车式摇臂钻床的底座有车轮,可以在轨道上移动,适用于桥梁和机床等行业窄长形工件的孔加工。

3.1.1摇臂钻床-摇臂钻床的运动形式

当进行加工时,由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上,而外立柱紧固在内立柱上,摇臂紧固在外立柱上,然后进行钻削加工。钻削加工时,钻头一边进行旋转切削,一边进行纵向进给,其运动形式为:

(1)摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动;

(2)进给运动为主轴的纵向进给;

(3)辅助运动有:摇臂沿外立柱垂直移动,主轴箱沿摇臂长度方向的移动,摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

3.1.2摇臂钻床-摇臂钻床电气拖动特点及控制要求

(1)摇臂钻床运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。

(2)为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围,一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

(3)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动,为此这两项运动有一台主轴电动机拖动,分别经主轴传动机构,进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

(4)在加工螺纹时,要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。

(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置,电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置,则备有液压泵电机,拖动液压泵提供压力油来实现,液压泵电机要求能正反向旋转,并根据要求采用点动控制。

(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。

(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单向旋转。

(9)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

3.1.3摇臂钻床-摇臂钻床操作规则

1:操作者必须熟悉摇臂钻床操作顺序和性能,严禁超性能使用摇臂钻床。

2:操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3:开机前,按润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。

4:开启鸿昌摇臂钻床总电源。

5:按压主轴箱与立柱松开按钮,按压摇臂升降按钮,并移动主轴或转动摇臂。

6:选择低速档,调好进给量,空转10分钟后,可试自动进给。

7:进给退出,主电机停止,按压总停按钮。

8:关闭鸿昌摇臂钻床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

9:清洁机床,按设备润滑图表注油,立柱、摇臂抹油。

3.2规格型号及含义

3.2.1规格:

Z3040×12(Ⅰ)、Z3040×12(Ⅱ)、Z3040×16(Ⅰ)、Z3040×16(Ⅱ)

Z3050×12(Ⅰ)、Z3050×12(Ⅱ)、Z3050×16(Ⅰ)、Z3050×16(Ⅱ)

3.2.2含义:

3.3主要用途及适用范围

Z3040×12(Ⅰ)、Z3040×12(Ⅱ)、Z3040×16(Ⅰ)、Z3040×16(Ⅱ)

Z3050×12(Ⅰ)、Z3050×12(Ⅱ)、Z3050×16(Ⅰ)、Z3050×16(Ⅱ)

型摇臂钻床,主要适用于在大中型铸件、刚件上钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。

加工能力如下表

Z3040

系列

铸件

钢件

Z3050

系列

铸件

钢件

钻孔

Φ40

Φ40

钻孔

Φ50

Φ50

攻螺纹

M20×2.5

M16×2

攻螺纹

M20×2.5

M16×2

3.4使用环境要求

适合本机床工作的条件:温度0℃~45℃,湿度30%~85%,大气压86–106kpa,空气清洁度较好,粉尘浓度不得大于10mg/㎡,不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险,不得有导电尘埃;厂房内不得有雨雪侵袭;地面平整,清洁,无磕拌物却在;过道通畅,无阻碍物却在;室内光线充足(或照明条件良好)。机床安装要远离振源、热源、和热流。

3.5摇臂钻床的技术特性

主要功能

本机床适用于在中大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹,主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

3.5.1外柱带动摇臂绕内柱回转±180°;

3.5.2摇臂沿外柱升级;

3.5.3主轴箱沿摇臂导轨左右移动;

3.5.4主轴箱:实现主轴各级转速、进给及操作主轴转速范围25-2000r/min,共有16级,通过旋转集中操作手轮1-12可实现;主轴进给量范围0.04-3.2mm/r共有16级,通过旋转集中操作手轮1-11可实现。

功能

操作手柄或按钮

主轴正反转变速及空挡

1-13

主轴手动/机动进给

1-15

主轴箱水平方向移动

1-10

主轴移动

1-9

主轴定程切削

1-7

主轴微动进给

1-17

3.5.5摇臂升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动,由丝杆螺母传动,实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母,以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降夹紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸座上的电器开关控制。

功能

操作按钮

摇臂上升

1-3

摇臂下降

1-2

3.5.6主轴箱及立柱夹紧:主轴箱与立柱夹紧均是液压驱动,菱形块夹紧。两动作可以同时进行,也可以分开进行,选择按钮是主轴箱面板上的旋钮1-6,其中中间位置为夹紧,左为立柱单独松夹,右为主轴箱单独松夹,动作实现按钮是1-18,1-19。

主轴箱操作手柄一览表

部位

操作手柄名称

部位

操作手柄名称

1-1

急停按钮

1-11

主轴进给量预选按钮

1-2

摇臂下降按钮

1-12

主轴转速预选旋钮

1-3

摇臂上升按钮

1-13

主轴变速正∕反转及空挡手柄

1-4

主电机停止按钮

1-5

主电机启动按钮

1-15

手动∕机动进给切换手柄

1-6

主轴箱立柱夹紧状态选择旋钮

1-16

照明灯开关

1-7

定程切削限位手柄

1-17

微动进给手轮

1-8

刻度盘微调手柄

1-18

主轴箱立柱松开按钮

1-9

主轴移动手柄

1-19

主轴箱立柱夹紧按钮

1-10

主轴箱移动手轮

1-20

冷却液流量调节旋钮

3.6主要参数

3.6.1主要参数表

主要规格与参数

Z3040×12(Ⅰ)(Ⅱ)

Z3040×16(Ⅰ)(Ⅱ)

Z30450×12(Ⅰ)(Ⅱ)

Z30450×16(Ⅰ)(Ⅱ)

最大钻孔直径

40mm

40mm

50mm

50mm

主轴中心线至立柱母线距离

1250mm

1600mm

1250m

1600mm

350mm

350mm

350mm

350mm

主轴箱水平移动距离

900mm

1250mm

900mm

1250mm

主轴端面至底座工作面距离

Z3040×12(Ⅰ):1250mm

Z3040×16(Ⅰ):1250mm

Z30450×12(Ⅰ):1220mm

Z30450×16(Ⅰ):1220mm

Z3040×12(Ⅱ):1280mm

Z3040×16(Ⅱ):1280mm

Z30450×12(Ⅱ):1250mm

Z30450×16(Ⅱ):1250mm

Z3040×12(Ⅰ):350mm

Z3040×16(Ⅰ):350mm

Z30450×12(Ⅰ):320mm

Z30450×16(Ⅰ):320mm

Z3040×12(Ⅱ):380mm

Z3040×16(Ⅱ):380mm

Z30450×12(Ⅱ):350mm

Z30450×16(Ⅱ):350mm

摇臂升降距离

580mm

580mm

580mm

580mm

摇臂升降速度

0.02m/s

0.02m/s

0.02m/s

0.02m/s

摇臂回转角度

±180°

±180°

±180°

±180°

主轴圆锥空

莫式4号

莫式4号

莫式5号

莫式5号

主轴转速范围

25-2000r/min

25-2000r/min

25-2000r/min

25-2000r/min

主轴转速级数

16级

16级

16级

16级

主轴进给量范围

0.04-3.2mm/r

0.04-3.2mm/r

0.04-3.2mm/r

0.04-3.2mm/r

主轴进给量级数

16级

16级

16级

16级

主轴行程

315mm

315mm

315mm

315mm

刻度盘每转钻孔深度

122mm

122mm

122mm

122mm

主轴允许最大扭转力矩

400n.m

400n.m

400n.m

400n.m

主轴最大允许进给抗力

16000N

16000N

18000N

18000N

主电动机功率

3kW

3kW

4kW

4kW

摇臂升降电机功率

1.5KW

1.5KW

1.5KW

1.5KW

液压夹紧电机功率

0.75kw

0.75kw

0.75kw

0.75kw

冷却泵电机功率

0.09kw

0.09kw

0.09kw

0.09kw

机床重量

3000kg

3500kg

3000kg

3500kg

机床轮廓尺寸

2150×1070×2840mm

2500×1070×2840mm

2150×1070×2840mm

2500×1070×2840mm

3.7液压系统

机床的液压系统由操纵机构液压系统和夹紧机构液压系统两个部分组成。

3.7.1操纵机构液压系统

操纵阀和预选阀装在主轴箱上部。主轴转速预选阀和进给量预选阀是16位六通转阀,每个转阀控制着四个差动油缸,实现16级速度变换。操纵阀是五位六通转阀,控制着正转油缸、反转,变速油缸、空挡油缸及制动油缸。

操纵阀每个位置,其油路状态:

油路号

主轴动作

1

2

3

4

5

6

正转

+

+

反转

+

+

变速

+

+

+

+

空挡

+

+

停止

注:“+”为高压油,“-”为低压油。

各号油路联通部位:

1.正转油缸4.空挡油缸

2.反转油缸5.油泵出口

3.预选阀6.回油路

在变速过程中,高压油进入预选阀,推动各变速油缸,带动滑移齿轮变速,同时,正转油缸也分别通过小孔进入高压油,由于正反转的面积不等(正转大于反转),使压紧摩擦片的拨叉有较小的力压紧正转摩擦片,可使得传动链得到启动。

操纵阀在停止位置时,油泵来油⑤直接接回油路⑥,整个系统处于低压状态,此时制动油缸的弹簧因油路⑤失压被放开而压紧摩擦片,使传动链制动,主轴停止回转。

在装油管时,必须按图所示管号连接,在接入油管1和洗滤油网时,必须使油管1端部进入网中,否则,可能使液压系统发生故障,而不能保证长期正常使用。

液压系统的压力,使由装于油泵上的溢流阀内的弹簧3控制的。

3.7.2夹紧机构液压系统

主轴箱、立柱和摇臂的加紧关系及松动均由压力油推动活塞后经菱形块实现,其中,摇臂的加紧松动是通过电磁阀单独控制。而主轴箱和立柱的夹紧和松动可同时、也可单独进行,“同时”和“单独”的操作时由装在主轴箱上的旋钮1-6实现。

夹紧或松开主轴箱或立柱时,首先将旋钮1-6旋转到指定位置(中间为联动松夹,右侧为主轴箱单独松夹,左侧为立柱单独松夹),然后按图3.1中所示的按钮1-19(或1-18)启动夹紧电机,油泵供油后,通过分配阀进入夹紧油缸,推动活塞和菱形块实现夹紧(或松开)。

本机床夹紧机构的液压系统是闭式循环形式。由于夹紧油缸的活塞面积不等,当大油腔进油时,部分油需要吸油管补充;当小油腔今又时,油路中多余的油液,从油泵渗漏,经回油孔流回油池。因油泵容积效率低而容积差变小,故系统内不会产生背压和超压现象。

3.7.3冷却液

机床在加工钢件、铰孔、攻螺纹时必须使用冷却液。

使用冷却液时,按下开光4-3(见图4.4),启动冷却泵,流量大小可调节旋钮1-20。使用当中注意通过调整冷却管,使喷嘴对准加工部位,不要使其喷溅,流量按需要调节。不要使用易燃、有害的冷却液。

冷却泵的型号为:AOB-25功率:0.09Kw

流量:25L/min扬程:4m

冷却液表

用途

成分

特性

备注

钻钢件

乳化石膏3%到5%,无水碳酸钠0.2%到0.35%,亚硝酸钠0.25%到5%,水余量。

难燃,难锈

铰孔

乳化石膏3%到5%,无水碳酸钠0.2%到0.35%,亚硝酸钠0.25%到5%,水余量。

难燃,难锈

攻螺纹

氯化石蜡40%,煤油30%,变压器由30%.

攻螺纹前抹到刀具上

3.7.4冷却液的清理

冷却液箱在机床底座后面,属循环使用,发现不清洁请及时更换。更换方法:准备一个空容器,将冷却液喷嘴置入空容器内,打开冷却泵,使冷却液流入容器中,如有残余,可用莫布擦拭干净,然后放入干净的冷却液。

冷却液中沉积在冷却箱入口处的铁屑等杂物也要及时清理。

4Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的安装

4.1地基准备

地基要在安装机床前做好。地基深度由所地土壤条件情况确定,但不小于500mm。由于摇臂水平方向可旋转,在确定地基时,要使该范围与原有相邻设备、固定墙面、安全通道等,水平运动极限位置保持最小距离800mm。

4.2机床整体安装

4.2.1机床安装时,先将地脚螺栓穿在机床底座上,然后将机床放在地基上,并用垫脚铁将机床垫起。

4.2.2用清洁的用品擦出底座、外柱、摇臂、主轴等各裸露表面的防锈油。

4.2.3初步调整水平:地基图所示对垫铁按顺序进行调整。

4.2.4将图中1处的防松螺钉拆下,接上夹紧油管。

4.2.5拆除摇臂左端夹紧处的防松板。

4.2.6按住摇臂下降按钮,将摇臂下降10mm,擦除外柱上部的防锈油,再将摇臂上升10mm,擦除外柱下部的防锈油,反复操作直至擦净为止;按下主轴箱松开按钮将主轴箱松开,旋转主轴箱移动手轮,将主轴箱移动到左侧,擦除摇臂导轨上的防锈油,然后将主轴箱复位并夹紧。

4.2.7用润滑油滴注外柱表面,然后使摇臂下降约50mm,将露出一段擦净再次润滑,使摇臂上升约100mm,再将露出一段擦净并充分润滑,方可较大幅度地升降摇臂,注意补药划伤外柱表面。

4.2.8将摇臂上升到立柱顶部,然后再下降到底部检查行程开关是否好用。

4.2.9仔细调整水平,安装水平的数值在机底座的纵向横向均小于等于0.04/1000。

4.2.10调整各项精度,使其值不大于合格证书中记录的实测值,机床调整好后,将地脚螺栓灌满水泥沙浆,待完全硬化后紧固地脚螺栓,再用水泥将底座周围和垫脚固定好。为防止机床水平有变化,还需用水平仪最后校正。

4.3机床解体安装

如果您选择的是解体包装的机床,开箱后请仔细阅读安装说明,严格按照要求的顺序进行组装机床:

4.3.1将机床各部件表面的灰尘,防锈油擦干净。

4.3.2按要求所示吊运底座,并将底座及1-4两组垫铁放好,并将地脚螺帽拧上,以防止摇臂套入立柱后,机床倾倒。

4.3.3根据说明书的方法吊装立柱,将结合面擦净,然后卸下立柱上的吊套,在底座上安装立柱,并将螺钉紧固。

4.3.4在立柱上安装摇臂,先将绳索栓好,起吊时必须使摇臂处于平衡状态,在摇臂套入外柱前,详细的检查并清楚摇臂大孔内的赃物,擦净立柱外表面,并在外表面上涂上润滑油。摇臂套入立柱时,注意将摇臂上的键与立柱上的键槽对正,缓慢套入。摇臂套入立柱后,在摇臂与外柱下部的凸缘间支撑上高度50~100mm的垫铁。最后将摇臂吊环卸下,再把卸下来的吊环螺孔堵拧上即可。注意:此时摇臂未处于夹紧状态,要防止摇臂转动,注意安全!

4.3.5安装立柱顶部零件:先将体壳上的盖4拆下将体壳安到立柱上,紧固螺钉10;然后将丝杠手动旋到体壳内,并接好夹紧油管。

4.3.6将放松螺钉拆下,接上夹紧油管

5Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的精度检验

5.1几何精度检验

序号

检验名称

检验示图

精度

允许值

实测值

1

底座工作面得平面度

在1000测量长度上为:0.10平或凹

-0.07

2

主轴箱移动对底座工作面的平行度

任意1000测量长度上为:0.30

0.21

3

摇臂转动对底座工作面的平行度

在任意300测量长度上为:0.05

0.035

4

主轴锥孔轴线的径向跳动:I靠近主轴端面Ⅱ距主轴端面300MM处

Ⅰ:0.02

Ⅱ:0.04

0.012

0.03

5

主轴轴线对底座工作面的垂直度

0.02/1000**:指示器侧头两触点间的距离

0.13

0.14

6

主轴垂直移动对底座工作面的垂直度

a.0.10/300

b.0.05/300

0.07

0.03

7

夹紧立柱和主轴箱时,主轴轴线的位移量

a.0.06

b.0.10

0.04

0.07

5.2工作精度检验

序号

检验名称

检验示图

精度

允许值

实测值

1

主轴在轴向力作用下,主轴轴线对工作台面垂直度的变化

负荷值(进给抗力)11370N

15200N

a.b3/1000

指示器两触点之间的距离

2.8/1000

1.6/1000

6Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的操纵规程

6.1操作步骤

6.1.1步骤

(1)门处的总电源开关4—1,按下冷却泵启动按钮4—3,打开照明灯开关1—16;

(2)紧在工作台上;

(3)具体高度通过按钮1—2,1—3将摇臂调整到合适的位置;

(4)1—6,选择主轴箱立柱夹紧方式(以下以联动夹紧为例);

(5)1—8,将主轴箱立柱夹紧松开;

(6)手轮1—10,将主轴箱沿摇臂导轨方向调整到合适的位置;

(7)手轮1—10,水平旋转摇臂到合适的位置;

(8)1—19,使主轴箱立柱同时夹紧。

6.1.2进给钻孔

(1)机启动按钮1—5;

(2)转速预选旋钮1—12,选择合适的转速;

(3)给预选旋钮1—12,选择合适的进给量;

(4)削限位手柄(详见后面的主轴进给);

(5)给手柄1—15,使之联接到机动进给状态;

(6)手柄1—9,接通机动进给;

(7)将正反转手柄1—13压下至变速位置3秒钟左右,实现预选转速和进给量;然后抬起至水平位置,再往左方搬动手柄至主轴正转位置,机动进给钻削即可进行。

6.1.3进给分两种情况

(1)改为手动进给:在前述机动进给过程中,如要换为手动进给,只需向里推进手柄1—9,断开机动进给,然后用手控制手柄1—9即可;

(2)给:若操纵开始时,不压下机动进给手柄1—15,机动进给即不执行;逆时针旋转手轮1—9,实现手动进给钻削。

6.1.4攻螺纹

(1)启动按钮1—5;

(2)转速预选按钮1—12和进给量旋钮1—11,选择主轴转速和进给量;

(3)反转,变速手柄1—13,压下至变速位置3秒左右,然后抬起至正转位置,即可攻螺纹,到深度后,将手柄1—13搬到反转位置,使刀具退出。

6.1.5的空挡/变速说明

将手柄1—13向上抬起,即可用手轻便转动主轴,如欲启动主轴,先将1—13压下至变速位置直至主轴转动,再搬动至正转(反转)即可。

6.1.6正反转手柄说明

当机床主电机启动后,将手柄转到正转或反转位置,主轴即顺时针或逆时针方向转动。

6.1.7给说明

(1)将手柄1—15压下,再将手柄1—9向外拉出,机动进给即被接通。

(2)将手柄1—9向里推进,转动手柄1—9,带动主轴向上或向下进给。

(3)将手柄1—15置于水平位置,再将手柄1—9向外拉出,转动手轮1—17即可。

(4)将手柄1—7拉出,并转动扭把1—8至图所示位置后,转动刻度盘至所需切削深度与箱体的付尺“0”线对齐,再转动手柄1—8直至与“0”线对齐并用另端的锁紧旋钮,将手柄1—8顶紧,推进手柄1—7,接通进行给,当切削深度达到定程值时,手柄1—15自动抬起,完成定程切削。

6.1.8操作程序

(1)给手柄1—15抬起,断开机动进给。

(2)动手柄1—9压下,断开机动进给。

(3)立柱夹紧。

(4)机停止按钮,是主电机停止转动。

(5)将冷却液关闭。

(6)总电源开关关闭。

6.1.9操纵安全规程

(1)工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

(2)摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。

(3)摇臂回转范围内不得有障碍物。

(4)开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。

(5)正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。

(6)超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。

(7)机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。

(8)装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

(9)工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。

6.2常见的机械故障原因及排除

6.2.1主轴箱夹不紧

原因:

1.主轴箱与摇臂结合的55°导轨在面,配合间隙大,主轴箱夹紧块位置不对。紧油缸与制动架结合处漏油或油管漏油;菱形块,过盈显不够,不能使之立起而

自锁

处理方法:

1.调整螺钉使已配合的55°导轨面不能大于0.04㎜有间隙(一般用空不检查),在松开状态下松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧螺钉。

6.2.2立柱夹不紧

1、弹簧板上的螺钉调得太多,使立柱抬得太多,菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧

2、调整螺钉调得不适当,使机杆与壳体之间产生间隙

3、液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块不能处于夹紧的位置

处理方法:

1、重新调整弹簧板上面螺钉,要保证摇臂松开时的作用力,再调整柱顶上的螺钉使其夹紧力达到1568N(在摇臂末端推力)再用螺钉锁紧螺母

2、如果立柱松开时转转要调整母中4个螺钉紧固

3、调整液压系统压力油保证205-291×10%或更换油池中的机油

6.2.3摇臂夹不紧

原因:

1.调整螺钉不适当:摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙,限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关,使液压电机停止供油

处理方法:

1、拆下倒着:松开锁紧螺母或再调整螺钉既保证摇臂在夹紧时0.04㎜不能塞入,又要保证菱形块能立起并长自锁

2、在夹紧状态下,调整限位开关位置,使限位开关正常闭触点断开,又要使菱形块处于夹紧位置

6.2.4主轴回档不顺

原因:

1、弹簧拉力不够,水平轴变形

2、导向套拉毛

处理方法:

1、弹簧拉力不够调整,主轴箱下面,有一个调整螺钉加以调整

2、水平轴变形更换水平轴,导向套拉毛拆下来有重新修复

常见的电气故障排除

修理前的调查研究

(1)问发生故障后,向操作者了解故障发生的前后情况,有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位,及故障的原因。

(2)看熔断器FUl或FU2、FU4的溶体是否熔断,电动机M4,变压器TC、接触器KM4、IO,t5、按钮SBl、SB2电器元件有无烧毁、发热、连线、断线,导线连接螺钉是否松动,有无异常的气味等。

(3)听电动机M4、变压器TC和有些电器元件在正常运行时的声音和发生故障时的声音有无明显差异。

(4)摸电动机M4、变压器TC的外部发生故障时,温度是否显著上升。

2.根据电气控制原理,确定故障发生的范围

从故障现象出发,按线路工作原理进行分析,判断故障发生的可能范围,以便进一步分析,找出故障发生的确切部位。

3.进行外表检查

在判断了故障可能发生的范围后,在此范围内对有关电器元件进行外表检查,常能发生故障的确切部位。例如:接线头脱落,接触器KM4或IOd5的触头接触不良或焊牢。接触器线圈烧毁等,都能明显地表明故障点。

4.利用万用表检查

在对线路设备进行外表检查后,尚未确定或查出故障点,在断电提下,可利用万用表的电阻档检测线路及电器元件是否短路或断路;在通电前提下,用万用表的电压档来检测线路的电压值是否正常,三相电压是否平衡,这样就能有效地找出故障点。

(1)电阻测量法(分段测量法)

如图所示,切断QSl电源开关,将十字开关SA放置中间断电位置,把万用表选择开关转置电阻档,如图所示,分另1j测量9-15、15--16、16--14,J4--PB、9--17、17--18、18-13、13一PE的通断情况,该通则通,不该通则不通,否则就是故障点,再检查电动机M4通路及阻值情况。

(2)电压测量法

 如图Z35型摇臂钻床电气控制线路图所示,在接通QSl电源开关前,首先判断线路是否有短路可能,在没有短路的情况下,接通QSt电源关,根据电气原理图测试电路电压数值,是否符合线路要求,测试点有Fill和FIJ2熔断器下端电压是否380v;测量3-9两点电压是否为110将十字开关SA放置左位置,测量9一PB两点电压是否为110v;按SBl、SB2按钮分别检测接触器1114、KM5线圈获得电压数值;测量电M的U4、V4、W4之间获得线电压数值。

5.对检查出的故障应及时修理和恢复

在进行外表检查或利用万用表检查时,发现一处故障排除一处故障,有问题及时修复,如:熔断器FUl或FU2,FU4的溶体熔断,应及时更换;接触器KM4或1015的触头接触不能正常分断及闭合,要进行正确修理和恢复,修理一处保证一处畅通,切忌拆东修西,扩大故障范围。

7Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的保养及调整

7.1保养

7.1.1机床在使用过程中,应按说明书的各项规定进行润滑,滤油网要定期清洗,保持油液清洁。

7.1.2摇臂和立柱的导轨,应经常保持清洁,要经常注油,保持有油,以免研伤。

7.1.3要保持工作台、底座上的清洁,及时将铁屑清理干净,清理铁屑时勿用手直接抓取,以免伤手。

7.1.4冷却每个月更换一次,保持清洁,冷却液中沉积在冷却箱入口处的铁屑等杂质每天都要处理。

7.1.5主轴锥孔在装入刀具前擦拭干净。

7.1.6电气设备的保养

电气设备必须保持清洁,为此,必须定期清楚灰尘、赃物和油垢等,灰尘的清除可用压缩空气吹除。线圈不许用煤油、汽油等清洗。电动机每用一年,要检查和清理轴承,检查换油至少每年一次。点击轴承用含动物油钙皂及矿物油的润滑脂。所有触头应仔细清楚其上的污物,磨损触头的必须更换新件,不允许接触器上有油,烧损或氧化的接触点,应用细锉刀轻轻恢复。

7.2机床调整

7.2.1主轴箱夹紧力的调整

松开螺钉2移动零件3;可调整夹紧力。夹紧力调至在主轴移动手轮边缘世家392N圆周力,主轴箱不得松开即可。螺钉5及6调整摇臂与主轴箱导轨结合面的间隙,用0.04mm塞尺检验,插入深度不得大于20mm,并且达到在主轴箱移动手轮边缘施加圆周力,主轴箱即可移动的要求,调整后须将调整螺钉拧紧。

7.2.2立柱夹紧力的调整

螺钉3是调整内外柱锥面间隙的,调整时须使螺钉受力均匀,有螺帽7调整立柱夹紧力。当调整到摇臂末端施加1568N水平立柱不得回转。松开后施加29N水平力即可转动的要求时,拧紧螺钉6,将螺帽7夹紧。

7.2.3摇臂夹紧力的调整

调整时可在摇臂升降过程中切断总电源,使摇臂处于松开状态,适当的调整螺钉1、2、3和4,使摇臂在夹紧状态是0.04m塞尺不得塞入即可。

8钻床相关零件的测绘(CAD图)

8.1绘图软件介绍

AutoCAD(AutoComputerAidedDesign,计算机辅助设计)是由美国Autodesk公司开发的一种通用计算机辅助绘图设计软件包。近几年来,Autodesk公司对AutoCAD软件不断地进行改进和完善,使其功能日益强大。AutoCAD已经从最初简易的二维绘图软件发展到现在集三维设计、真实感显示、通用数据库管理及Internet通信为一体的通用计算机辅助绘图软件包。它与3dsmax、Lightscape和Photoshop等渲染处理软件相结合,能实现具有真实感的三维透视和动画图形功能。

要实现计算机辅助绘图,完成图形处理、显示和输出等操作,除了硬件系统外,还离不开软件系统的支持。随着计算机技术的飞速发展,CAD软件在工程中的应用层次也在不断地提高,一个集成的、智能化的CAD软件系统已经成为当今CAD工程的主流。目前,Autodesk公司已经发布了AutoCAD2006版本。它不仅在机械、建筑、电子、石油、化工及冶金等部门得到了大规模的应用,同时也在地理、气象、航海及拓扑等特殊图形,甚至乐谱、幻灯及广告等领域开辟了极其广阔的市场。

作为图形图像软件的一种,AutoCAD2006中文版有着特定的界面和操作方法。

AutoCAD2006对用户的计算机系统有如下几个要求。

●操作系统

推荐采用以下操作系统之一:

WindowsXPProfessionalServicePack1或2

WindowsXPHomeServicePark1或WindowsXPHomeServicePack2

WindowsXPTabletPC

Windows2000ServicePack4

●处理器

IntelPentiumⅢ以上CPU,主频最小应为500MHz,推荐采用主频为800MHz以上或者主频更快的处理器.

●内存(RAM)

最小配置应为256MB,建议配置512MB。如果条件允许,则应配置更大容量的内存以提高处理的速度。

●磁盘空间

安装需要300MB可用磁盘空间。

●显示器

1024像素X768像素VGA,真彩色(最低)。

●Web浏览器

AutoCAD2006提供了完善而强大的网络功能,这就要求Web浏览器应采用具有ServicePack1(或更高版本)的MicrosoftInternetExplorer6.0。

AutoCAD2006中文版是Autodesk公司推出的最新绘图软件版本,它提供了一个更加轻松、舒适的绘图环境。综合起来,AutoCAD2006新增加了以下几个主要功能。

●填充图形

图形填充在很多AutoCAD图形中会经常用到。这一功能在2006版本中又有了很大的增强,可以让用户更有效地使用它。对边界填充和填充(另名为阴影和渐变)以及填充编辑对话框都进行了改进。它提供了更多、更容易操作的选项,包括可伸缩屏以访问高级选项。

1.控制填充原点

在创建填充图案时,图案的外观与UCS原点有关。这种默认的行为创建的图案外观很难预知,而且得到的经常是自己不希望的结果。要更改它的外观只能通过使用不同位置的边界实现。

在2006版本中,在创建和编辑填充图案时可以指定填充原点。新的填充原点可以在【填充】以及【填充和渐变】对话框中控制。用户可以使用当前的原点通过单击一个点来设置新的原点,或利用边界的范围来确定,甚至可以指定这些选项中的一个作为默认的行为用于以后的填充操作。

1.指定填充边界

以前在AutoCAD中指定填充区域有许多的限制,只能拾取区域中边界内的一个点,而且整个边界都必须在当前屏幕显示范围内可见,所以只能缩放或平移到整个边界可见或将边界分成多个部分。在创建完填充后,不能利用其他的对象重新定义边界,这样便只能删除原来的填充重来一次。

在2006版本中得到了很大的改进,拥护只需要在调整填充边界上花很少的是时间即可。

用户可以在范围不完全在当前屏幕中的区域中选取一个点开填充。例如可以填充整套房子的墙,但可以放大到某个房间来选取点。

新的边界选项允许用户添加、删除、重新创建边界以及察看当前边界。

3.创建分离的填充对象

需要在图形中的多个区域使用相同的填充属性时,如果一次将所有的区域都选中,那么只能出现一个填充对象,这样的结果可不是你所需要的。如果将所有的填充作为一个单一的对象,则不能在不影响其他填充图案的情况下对某一个填充图案进行修改和删除。所以就只能每次填充一个来完成,这样才能让它们各自独立。

在2006版本中,在【填充和渐变】对话框中新增加了一个选项,可以让用户在一次填充操作中创建分离的填充图案。这样的一次操作就等于以前的多次操作。

4.查找填充面积

有些时候进行边界填充后,需要确定边界所包含的面积。例如将一块地分成几个部分,在分的时候必须知道每块地的面积。在以前的版本中这需要分两步走,第一步是创建填充,第二步是计算面积,而且计算面积也不是一件简单的事情。

而在2006版本中,确定填充空间的面积将是一件非常简单的事情。2006版本在填充图案的属性窗口中增加了一个面积属性,可以察看填充图案的面积。如果选择了多个填充阻雨,累计的面积野花能查询到。

●绘图与编辑

AutoCAD提供有很多的命令来绘制和编辑任何形状的几何图形。在2006版本中,这些命令中有很多都被增强了,使绘图和编辑任务变得更加容易完成。

1.使用普通的编辑命令

矛盾或效率低的命令执行起来会降低效率甚至破坏整个设计过程。虽然这些命令已经用了很长一段时间,但这不代表它们就不需要改变。

在2006版本中普通的AutoCAD编辑命令已被更新,以便提供更协调和更有效的命令交互。“复制”(COPY)命令包含了一个“放弃”(Undo)选项,它可以在一个复制操作过程中撤消多个复制的对象。使用“复制”(COPY)、“移动”(MOVE)和“拉伸”(STRETCH)等命令在整个编辑进程中可以保留最近的移动距离值。“拉伸”(STRETCH)命令提供了更加灵活和协调的对象选择项。用户可以使用标注的对象选择方法,例如拾取对象,AutoCAD能自动地将这些对象当成移动的对象。可以在一个“拉伸”操作中是可以采用多次框选来选择对象,这样可同时按不同的选择集拉伸对象。“旋转”(ROTATE)和“比例缩放”(SCALE)命令包含了复制操作,这样可以使用户在旋转或缩放对象的同时复制对象。使用增强的“参照”选项可以拾取任意两个点以指定新的角度或比例,用户不再局限于将基点作为参照点。使用“偏移”(OFFSET)命令可以在不退出命令时多次进行偏移操作。使用命令中的附加选项可以进行撤消操作,自动删除源对象,也可以指定新的对象是在当前图形中创建还是在与源对象相同的图层中创建。在“倒角”(CHAMFER)和“圆角”(FILLET)命令中包含了撤消选项,使用户可以在命令中撤消倒角或圆角操作。附加的功能使用户可以快速地创建零距离倒角或者零半径倒圆,这只需要在选择两条线的时候按下Shift键即可。“修剪”(TRIM)和“延伸”(EXTEND)命令提供了轻易访问附加对象选择选项。默认的“全部选择”项使用户既可以快速地选择所有可视的几何图形作为剪切或延伸边界,而且在选择对象进行修剪或延伸使“栏选”(Fence)和“窗交”(Crossing)项也可用。当使用栏选项使,框窗口的最初拾取点将决定选定的对象是怎样进行修剪或者延伸的。“矩形”(RECTANGLE)命令提供了新的面积和旋转选项。使用面积选项,用户可以通过指定矩形的面积和一个边长来创建矩形。而旋转选项使用户在创建的过程中可以通过输入旋转角度或拾取两点来旋转矩形。

2.连接同类的对象

在图形编辑的过程中可能经常会产生一些多余的对象,这些对象在图形中容易造成混乱,而把这些无用的对象删除掉或合并掉则需要花费很多的时间。

在2006版本中,新的“合并”(JOIN)命令能够将多个同类对象的线段连接成单个对象,这样可以减少文件的大小和改进图形的质量。JOIN功能对多段线、直线、圆弧、椭圆弧和样条曲线等都有效。它可以很容易地将任何数量的在同一直线方向上的线段连接成一条线。原始的线段可以是相互交迭的、带缺口的或者端点相连的,但必须是在同一直线方向上。对于圆弧段或椭圆弧段也一样,它需要这些圆弧在同一个圆周上。用户可以使用“合并”(JOIN)命令连接在同一个平面而且端点相连的多个样条曲线,可以使用“合并”(JOIN)命令封闭圆弧或椭圆弧,自动地将它们转换成远或椭圆。

3.创建和编辑多线

AutoCAD中的多线对象可以让用户创建平行线对象。尽管多线对象在平面布置图这样的图形中非常有用,但这个工具在创建和编辑这些对象时有些不标准和麻烦。在2006版本中增加的多线功能可使多线对象更加灵活和容易使用。多线样式和【多线编辑工具】对话框提供了更新、更直接的用户界面。另外,多线对象现在也支持标准的修剪和延伸命令。

4.访问三维几何图形的对象捕捉

新的“对象捕捉”(OSNAPZ)系统变量使用户可过滤和替换OSNAP点中当前标高的Z值。如果设置OSNAPZ为任何方式得到的,OSNAP的Z值将被替换为当前标高或使用当前UCS的Z值。

4.动态块

“动态块”具有灵活性和智能性,用户在操作时可以轻松地更改图形中的动态块参照。可以通过自定义夹点或自定义特性来操作动态块参照中的几何图形。这使得用户可以根据需要在位调整块,而不用搜索另一个块以插入或重定义现有的块。

5.动态输入

“动态输入”在光标附近提供了一个命令界面,可以帮助用户专注于绘图区域。启用“动态输入”时,工具栏提示将在光标附近显示信息,该信息会随照射光标的移动而动态更新。当某条命令为活动时,工具栏提示将为用户提供输入的位置。

8.2摇臂钻床零件CAD图(见附件)

9小 结

通过这次毕业设计让我对钻床的钻削原理、钻床的种类和Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床主要用途及适用范围、使用环境要求、技术特性、主要参数、液压系统、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的安装、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的精度检验、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的保养及调整、Z3050×16/Ⅰ摇臂钻床的操作规程,有了进一步的了解和认识,还了解了钻削加工的过程和所用的相应的刀具及刀具的进一步认识。

在制作和寻找整理资料的过程中让我对机械知识和我自身的能力得到了更一步的提高,培养了我们缜密的思维,考虑问题要一分为二,考虑设计所需的条件和材料以及资金消耗等等。在这次设计中,老师给我们灌输了许多平时书本中没接触的知识,这些都对我们十分有益,会成为我们一生的财富。

10致 谢

本设计的研究工作是在导师高志坚的悉心指导和关心下完成的,在设计的选题、调研和撰写时倾注了老师大量的心血和精力。导师敏锐的洞察力,活跃的思维,以及广泛的学识积累,给我留下了深刻的印象。导师为人谦虚,平易近人,严紧认真,治学一丝不苟,以及宽以待人的作风,深深地影响着我,并将使我受益终身。值此论文完稿之际,谨向辛勤培养我的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢!

11参考文献

1.高志坚.《设备管理》.北京:机械工业出版社,2002.3第1版

2.机械工程手册编辑委员会.《机械工程手册》.机械工业出版社,1982.3第1版

3.机械工业部生产与信息统计司国内贸易部设备成套管理局.《中国机械产品成套订货手册》.机械工业出版社,19896.5第1版

4.《沈阳机床厂摇臂钻床使用说明书》.沈阳机床有限公司中捷摇臂钻床厂

5.《沈阳机床厂摇臂钻床维修配件目录》.沈阳机床有限公司中捷摇臂钻床厂

6.机械电子工业部.《机械产品目录》.机械工业出版社,1991.8第1版

7.机械电子工业部生产司机械工程学会设备维修与管理专业学会.《设备管理与维修工作手册》.湖南科学技术出版社.1989.1第1版

8.《机械制图》.钱可强.高等教育出版社.2007.7第一版

9.《AutoCAD基础知识》常州机电学院内部刊物

10.常州机电学院图书馆网站

11.机械专家网站

。

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